據(jù)證券日報的報道，據(jù)市場研究公司IHS拆機分析顯示，蘋果公司新推出的iPhone6智能手機的部件和勞工成本在200美元到247美元之間。
分析還稱，標準版iPhone6Plus的部件和勞工成本為216美元起，128GB版則最高可達263美元。其中，每部手機的流水線勞工成本為4美元到4.5美元。
“也即每部手機富士康僅賺4美元到4.5美元。”IHSiSuppli中國區(qū)研究總監(jiān)王陽表示。
相比之下，iPhone6的裸機售價為649美元到849美元，iPhone6Plus裸機售價則在749美元到949美元之間。內(nèi)存較大版本的iPhone售價較標準版高100美元到200美元，但與16GB版相比，蘋果公司生產(chǎn)128GB版iPhone所需額外花費的成本僅為47美元左右。其結果是，128GB版iPhone的利潤率較16GB版略高1%左右：128GB版的利潤率約為70%，16GB版的利潤率約69%。
iPhone6和iPhone6Plus的這一利潤率與蘋果公司最近的iPhone機型相近，但高于較早版本的iPhone。就蘋果公司在2012年發(fā)布的iPhone5和去年發(fā)布的iPhone5s而言，據(jù)當時的拆機分析顯示，其利潤率約為69%。
與此同時，同樣在2012年發(fā)布的低價iPhone5c的利潤率則更接近68%。相比之下，2007年發(fā)布的首款iPhone的利潤率僅為55%左右。
不得不承認利潤率一路走高的iPhone是手機界的一個奇跡。iPhone6和iPhone6Plus最昂貴的部件是一體化的顯示屏和觸摸屏。這兩款手機的顯示屏由LG和全球最大智能手機顯示屏廠商JapanDisplay提供，其中iPhone6顯示屏的成本價為45美元，iPhone6Plus為52.50美元。與iPhone5s使用的4英寸顯示屏相比，iPhone6的4.7英寸顯示屏的成本價僅高4美元。
《經(jīng)濟日報》評論說：雖然iPhone6沒有在中國內(nèi)地首發(fā)，但有關這款蘋果最新手機的消息近來受到持續(xù)關注。此前媒體報道，預計今年蘋果的iPhone6總產(chǎn)能將達到1.2億部，這將意味著iPhone6極有可能成為歷史上出貨最大的iPhone系列。
富士康是這次iPhone6蘋果手機供應鏈的最大受益方，因為此次iPhone裝配訂單中，富士康可得到至少7成以上的份額;另一家承接組裝訂單的企業(yè)是和碩，其訂單份額約3成左右。但每生產(chǎn)一部僅賺25元微利的富士康該做何感想呢?
iPhone6富士康每生產(chǎn)一部賺25元僅是分析人士的預測，iPhone6給富士康帶來多少利潤貢獻，其詳細的數(shù)據(jù)目前我們并沒有真正把握。被譽為代工之王的富士康，對于如何擺脫目前對代工生產(chǎn)模式的依賴，加快企業(yè)轉型，富士康肯定有自己的考慮。
2012年以來，郭臺銘就對運作了將近30年的龐大制造帝國——富士康進行了新的轉型計劃，即利用機器人取代人工的富士康機器人計劃，與之同時，針對蘋果的過分依賴，郭臺銘也對富士康推行了不少轉型措施?？蔀榱薸Phone6上市趕工，有媒體報道稱，富士康準備在內(nèi)地擴招10萬工人來完成代工業(yè)務。于是有人戲稱，機器人計劃沉默了。
中國制造要變成中國創(chuàng)造，才能創(chuàng)造新天地，利用新的競爭優(yōu)勢來延續(xù)中國制造的繁華年代;這就需要更多的企業(yè)家不但要具有創(chuàng)業(yè)精神，還應增強創(chuàng)新能力。
郭臺銘一直不諱言要全力轉型，離開那種低水準的制造業(yè)發(fā)展模式。他認為，鴻海要轉變成科技服務業(yè)，提供整體解決方案，不需要品牌;而是從內(nèi)容創(chuàng)作、訊息處理、云端儲存、網(wǎng)路傳送，提供八大生活所需生態(tài)系統(tǒng)，帶動各種終端發(fā)展，設計更好的4G手機、網(wǎng)路手機和看電視的手機。那么，中國內(nèi)地的制造業(yè)企業(yè)是不是能理解這樣的轉型思路呢?民間有句老話家雀跟著夜貓子飛，意思是說小鳥不能盲目追隨大鳥亂飛胡竄。每個企業(yè)還是要依據(jù)自身行業(yè)特點，并結合本企業(yè)實際，進行轉型升級，轉型其實是無形的!
轉型需要升騰的翅膀，不少企業(yè)認為網(wǎng)際網(wǎng)路經(jīng)濟可以為他們轉型之路墊腳。但必須看到，要真正讓科技來改變制造型態(tài)，富士康不容易，許許多多的中國制造企業(yè)同樣也不容易。不然，富士康如何忍受每生產(chǎn)一部iPhone6僅賺25元呢?
很多企業(yè)轉型是艱難的，需要從屢敗屢戰(zhàn)、屢遭挫折中走出來。企業(yè)轉型需要目標，也需要堅定的信心和毅力，更缺不了技術的進步和創(chuàng)意的迭加。中國制造需要新的變革，但沒有一條完全一模一樣的可復制之路，只能是每個企業(yè)競相開花的不斷探索。
