步驟/方法
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改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本 在生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，使其產(chǎn)品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。
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改進(jìn)生產(chǎn)力 當(dāng)以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設(shè)備和材料?！爱a(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來的價值。運用先進(jìn)方法對生產(chǎn)線上的人數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，盡量做到越精簡越好，這不僅降低成本，更重要的是也減少了質(zhì)量問題，因為更少的人手，也將意味著產(chǎn)生更少的人為錯誤機(jī)會。所以，當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本也就跟著下降了。
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降低庫存 SMT代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產(chǎn)線某道工序是瓶頸，在一段時間內(nèi)就會有在制品在此積壓造成庫存，或者某個元件供應(yīng)不上造成庫存。庫存占了生產(chǎn)空間，“坐”在生產(chǎn)的場地或是倉庫，它不會產(chǎn)生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質(zhì)量，增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產(chǎn)線，對生產(chǎn)中的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，做到一流生產(chǎn)，降低庫存來削減總成本。
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縮短生產(chǎn)線 在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員和愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多，表示會有愈多的人為錯誤等不良發(fā)生，會導(dǎo)致質(zhì)量的問題，使質(zhì)量成本上升，而且會使人工成本也上升。
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減少機(jī)器停機(jī)時間 機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工，沒有給予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。所以要做好機(jī)器的保養(yǎng)工作，減少故障率，加強(qiáng)設(shè)備操作人員技能培訓(xùn)，對設(shè)備小故障的及時排除，減少因停機(jī)造成損失。
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減少空間 通常實行現(xiàn)場6S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，都減少了空間的需求。
注意事項
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低成本管理是每個企業(yè)都在追求的，企業(yè)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善，就可以實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和無形效益，這對企業(yè)提高自身的競爭力具有十分重要的意義。
